煤質柱狀活性炭是一種高效的吸附材料，其生產過程是將天然氣、石油等礦物原材料中的煤炭或無煙煤般的燃料壓制成塊，經過炭化和活化制成的一種高孔容的吸附劑。

煤質柱狀活性炭的特點

1. 擁有極大的比表面積和孔容，因此吸附能力極強。

2. 對有害氣體和有機物的吸附效果顯著，過濾效率高。

3. 普遍應用于凈化水和空氣、凈化鐵污水、脫硫、脫氮、催化劑、吸泡劑等領域。

4. 廣泛應用于化工、食品、制藥、電力等行業(yè)。

煤質柱狀活性炭的生產過程

煤質柱狀活性炭的生產過程主要分為炭化和活化兩個步驟。

炭化

炭化是將原材料的煤炭經過加熱、干燥等高溫處理過程中所產生的焦炭。

該過程可以分為：加料、升溫、焦炭、冷卻等階段。

在加料階段，將煤炭等原材料放入爐內，制成51-102mm長的柱狀，放入爐中炭化。

在升溫階段，將爐內溫度加熱到800-950°C，煤炭開始分解、氣化，生成焦油、煤氣和焦炭。

在焦炭階段，將焦炭分選并裝入活化爐，進行高溫脫水和脫瀝青處理，獲得煤質柱狀活性炭。

在冷卻階段，將活性炭降溫至室溫，出爐并水洗、干燥，成品煤質柱狀活性炭生產完畢。

活化

活化分為物理活化和化學活化。

物理活化

物理活化是指在高溫下將焦炭加氣氛（主要是水蒸汽和惰性氣體）中進行吸附界面的重新整理和開發(fā)，制成孔隙更大的活性碳。

該過程可以分為：加料、預處理、物理活化、制成成品等階段。

在加料階段，將焦炭放入活化爐中進行物理活化處理。

在預處理階段，將焦炭加入預處理器中，將焦炭的溫度升高至500°C，進行脫水和脫油處理。

在物理活化階段，將預處理后的焦炭放入活化爐中，加熱至800-950°C，分解焦油、煤氣和焦炭。

在制成成品階段，將活化后的焦炭經過水洗、干燥而得到成品煤質柱狀活性炭。

化學活化

化學活化是指在物理活化的基礎之上，用化學活化劑將焦炭活化形成的大孔從中孔進一步開發(fā)和發(fā)展。

該過程可以分為：加料、化學活化、制成成品等階段。

在加料階段，將煤炭等原材料放入爐內，制成51-102mm長的柱狀，放入爐中，進行炭化處理。

在化學活化階段，將活化劑放入爐內，活化劑與焦炭反應生成較大的孔隙，獲得成品煤質柱狀活性炭。

在制成成品階段，將活化后的焦炭經過水洗、干燥而得到成品煤質柱狀活性炭。

煤質柱狀活性炭的應用領域

煤質柱狀活性炭廣泛應用于水和空氣凈化、鐵污水凈化、脫氮和脫硫、催化劑和吸泡劑等領域。

1. 水和空氣凈化：可以直接加入貯水池或貯氣體的使池內水或氣體凈化。

2. 鐵污水凈化：鐵污水經過氧化劑氧化后，通過煤質柱狀活性炭中的特殊吸附效果，達到清除鐵離子的效果。

3. 脫氮和脫硫：使用煤質柱狀活性炭分別對NOx和SO2進行吸附，改善空氣質量。

4. 催化劑：用于糖、草甘醇、吡啶、其他有機合成反應的催化劑等。

5. 吸泡劑：煤質柱狀活性炭作為吸附劑廣泛應用于廢氣煙氣凈化、減輕硫酸鈦電池的底公司用氣體中的不純自。

結論

煤質柱狀活性炭是一種高效的吸附材料，其生產過程有炭化、物理活化和化學活化等步驟，本文介紹并解析了煤質柱狀活性炭的生產過程和應用領域。它在環(huán)保、化工、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中具有廣泛的應用前景。